Het palletiseerproces in bedrijven is een van de fundamentele fases die meer precisie en aandacht vereisen:
- voor productveiligheid en het voorkomen van ongevallen
- de goederen zo spoedig mogelijk op te slaan of te verzenden
- om het gebruikte magazijnoppervlak te maximaliseren
Met de palletiseermachine kunnen de goederen dus veilig en overzichtelijk worden opgeslagen. Op deze manier is het mogelijk om grote hoeveelheden goederen met zo min mogelijk pakketten per koerier te verzenden.
De palletiseermachine kan automatisch of halfautomatisch zijn. De automatische palletiseermachine is verbonden met een handlingsysteem dat het transport van goederen en pallets naar het bestemmingsgebied mogelijk maakt. Bij een semi-automatische palletiseermachine zijn het de medewerkers die de pallets handmatig of met een vorkheftruck op hun plaats brengen.
Hoe werkt een Palletiseermachine?
De palletiseermachine bestaat uit een stijve constructie waarop een mechanische arm voorzien van klemmen verticaal en horizontaal schuift om de goederen van een opslagpunt, bijvoorbeeld aan het einde van een verpakkingslijn, naar de pallet te transporteren. De mechanische arm beweegt door te transleren langs 4 cartesiaanse assen en tegelijkertijd rond zijn eigen verticale as, en daalt af naar de hoogte die nodig is om de klemmen te openen op het moment van vastgrijpen en om het product op te pakken dat op de pallet moet worden gestapeld.
De palletiseermachine volgt een route die is vastgelegd op de tekentafel, met als doel het product op een pallet van standaardformaat te positioneren of op de positie die is toegewezen door het geprogrammeerde palletiseerschema.
Via een touchscreenpaneel stelt een operator de voorwaarden in waaronder de machine autonoom zijn werk moet uitvoeren, en dit alles aan een hoger werktempo dan handmatig werk.
Wat zijn de Palletizer-modellen?
De palletiseermachines die momenteel op de markt zijn, zijn van verschillende typen:
- Cartesiaanse palletiseermachines: gebruikt wanneer een hoge werksnelheid en een hoge positioneringsnauwkeurigheid vereist zijn. Het zijn eenvoudige, betrouwbare en flexibele systemen die minimale afmetingen vereisen. Geschikt voor de meest verschillende soorten producten.
- Gelaagde palletiseermachines: geschikt voor hoge productiebehoeften, ze kunnen een hele laag product op pallets overbrengen, waardoor uiterst stabiele en compacte pallets worden verkregen
- Met magneetkop: gebruikt voor het palletiseren van metalen producten
- Gerobotiseerde palletiseermachines: Geschikt voor vele sectoren, het zijn nauwkeurige, snelle en flexibele palletiseermachines. De robotpalletiseeroplossingen zijn bedoeld voor diegenen die behoefte hebben aan bijzondere kwaliteiten op het gebied van stevigheid, veelzijdigheid en productiesnelheid.
Voordelen van een installatie met een Palletizer
Elk bedrijf dat een behoorlijk aantal pallets beheert, is geschikt om te investeren in een palletiseersysteem, dankzij de grote voordelen die het oplevert, zowel op economisch als op organisatorisch vlak.
Het positioneren van de goederen op de pallet vergt een aanzienlijk gebruik van tijd en personeel, met zowel fysieke als economische gevolgen en een foutenmarge.
Om deze reden gebruiken veel bedrijven uit de meest uiteenlopende sectoren en groottes palletiseeroplossingen, waardoor ze enorme voordelen behalen. In het bijzonder:
- Reductie van de personeelskosten met 70%.
- Beheerkostenbesparing van 35%.
- Vermindering van ongevallen op het werk
- Veiligheid voor de werknemer bij het hanteren van materialen.
- Verhoog de productiviteit met 30% omdat er geen toezicht op het personeel nodig is.
- Altijd bepaalde uitvoeringstijden
- Maximale ruimteoptimalisatie
Palletiseeroplossingen voorgesteld door Xinnuo
Xinnuo heeft een breed scala aan automatische en semi-automatische palletiseermachines ontworpen in staat om aan alle klantbehoeften te voldoen en zakken, dozen of bundels van welk type dan ook met maximale precisie te verwerken. De gemene deler van alle palletiseermachines is het hoge niveau van maatwerk en programmeerbaarheid in combinatie met verfijnde technologie. Hieronder de categorieën palletiseermachines die Xinnuo kan aanbieden:
- Cartesiaanse palletiseermachines: ze onderscheiden zich door hun hoge betrouwbaarheid en precisie. Het plaatsingsgemak en het brede aanpassingsniveau maken ze tot de perfecte oplossingen voor elke productierealiteit.
- Gelaagde palletiseermachines: voor zakken, kartonnen dozen of bundels, ideaal voor het verwerken van hoge producties
- Gerobotiseerde palletiseermachines: antropomorfe palletiseermachines voor zakken, dozen of bundels. Ideaal voor het verwerken van middelgrote en hoge producties en voor het werken in krappe ruimtes.
- Depalletiseersystemen: automatische oplossingen voor het oppakken van pakketten of dozen van een pallet
- Pick & Place-oplossingen: voor het vullen van dozen met antropomorfe robots of traditionele cartesiaanse oplossingen
♦ BEDRIJFSPROFIEL:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., produceert niet alleen verschillende soorten professionele rolvormmachines, maar ontwikkelt ook intelligente automatische rolvormproductielijnen, C&Z-vorm purline-machines, snelwegvangrailrolvormmachinelijnen, productielijnen voor sandwichpanelen, terrasplanken vormmachines, lichte kielmachines, rolluiklamellenvormmachines, regenpijpmachines, dakgootmachines, enz.
Voordelen van het rolvormen van een metalen onderdeel
Er zijn verschillende voordelen verbonden aan het gebruik van rolvormen voor uw projecten:
- Dankzij het rolvormproces kunnen bewerkingen zoals ponsen, inkepingen en lassen in-line worden uitgevoerd. Arbeidskosten en tijd voor secundaire bewerkingen worden verminderd of geëlimineerd, waardoor de onderdeelkosten worden verlaagd.
- Rolvormgereedschap zorgt voor een hoge mate van flexibiliteit. Met een enkele set rolvormgereedschappen kan vrijwel elke lengte met dezelfde doorsnede worden gemaakt. Er zijn geen meerdere gereedschapssets nodig voor onderdelen met verschillende lengtes.
- Het kan een betere dimensionale controle bieden dan andere concurrerende metaalvormprocessen.
- Herhaalbaarheid is inherent aan het proces, waardoor gerolvormde onderdelen eenvoudiger tot uw eindproduct kunnen worden samengevoegd en problemen als gevolg van de opbouw van “standaard” toleranties worden geminimaliseerd.
- Rolvormen is doorgaans een proces met hogere snelheid.
- Rolvormen biedt klanten een superieure oppervlakteafwerking. Dit maakt rolvormen een uitstekende optie voor decoratieve roestvrijstalen onderdelen of voor onderdelen die een afwerking vereisen, zoals anodiseren of poedercoaten. Ook kan tijdens het vormen textuur of patroon in het oppervlak worden gerold.
- Bij rolvormen wordt materiaal efficiënter gebruikt dan bij andere concurrerende processen.
- Rolgevormde vormen kunnen worden ontwikkeld met dunnere wanden dan concurrerende processen
Rolvormen is een continu proces waarbij plaatmetaal wordt omgezet in een technische vorm met behulp van opeenvolgende sets gekoppelde rollen, die elk slechts stapsgewijze veranderingen in de vorm aanbrengen. De som van deze kleine vormveranderingen is een complex profiel.
