Een van de heetste dakpannen van aluminium-zink-regenboogtype met steen gecoate stalen dakpannen

Korte beschrijving:

Stuur een e-mail naar ons Downloaden als PDF

Productdetail

configuratie

BEDRIJFSPROFIEL:

Producttags

De volledige verplichting op zich nemen om aan alle eisen van onze klanten te voldoen; voortdurende vooruitgang te boeken door de vooruitgang van onze klanten te bevorderen; word de laatste permanente samenwerkingspartner van de klantenkring en maximaliseer de belangen van het winkelend publiek voor One of Hottest for Alu-Zinc Rainbow Type Stone Coated Steel Roof Tile. Ons bedrijf heeft al een ervaren, creatieve en verantwoordelijke ploeg opgebouwd om klanten te vestigen met de multi-win beginsel.
De volledige verplichting op zich nemen om aan alle eisen van onze klanten te voldoen; voortdurende vooruitgang te boeken door de vooruitgang van onze klanten te bevorderen; word de definitieve vaste samenwerkingspartner van de klantenkring en maximaliseer de belangen van het winkelend publiekChina steen gecoate stalen dakpan en steen gecoate stalen dakpanOnze missie is "Goederen voorzien van betrouwbare kwaliteit en redelijke prijzen". Wij heten klanten uit alle hoeken van de wereld welkom om contact met ons op te nemen voor toekomstige zakelijke relaties en het bereiken van wederzijds succes!

*Detail

Xinnuo biedt een automatische zandstraallijn, die is ontworpen om het oppervlak van koudgewalste plaat glad te maken. De door ons geleverde zandstraalapparatuur wordt over het algemeen gebruikt als onderdeel van een paneelrolvormlijn. De panelen kunnen na een zandstraalbehandeling toegepast worden als UV-bestendige/thermisch geïsoleerde dakpanelen. Met een laag gewicht, hoge sterkte, heldere kleur, anti-shock, waterdicht, brandwerend, lange levensduur en onderhoudsvrij, worden de door onze rolvormer geproduceerde panelen veel gebruikt voor wandpanelen, dakpanelen en wanddecoratie van commerciële en civiele gebouwen, speciale magazijngebouwen, enz. Onze rolvormlijn is ontworpen met een hoge veiligheid en een hoge prijs-/prestatieverhouding.

*Belangrijkste detailintroductie:

Nee.	Item	Beschrijving
1	Automatische bodemlijm voor het gebedsgedeelte	Uiterlijkgrootte: 400010002000 mm Rijsectie: 3KW excitatiemotor of frequentiesnelheidsregeling (AS-klantenvereisten) Automatische drukspuittank: 1 set capaciteit: 200 kg Bereik: 0,6 ~ 1 MPa Automatische lijmmachinemotor: servomotor, vermogen: 750 W, plc Automatisch spuitpistool: 4 set (reserveonderdelen) Stofopvangventilator: 1 set vermogen: 200 W Vochtbestendige lamp: 1 st vermogen: 100 w Transportapparaat: ketting heen en weer bewegend Luchtcompressor: 1 set vermogen: 7,5 kW Stofbeheersing van axiale ventilator: 1set vermogen: 200w Roerwerk: 1 set vermogen: 1,5 kW
2	Sectie met automatische steencoating	Uiterlijkgrootte: 3500×1000×1500 mm Kader: staallassen Transportapparaat: ketting heen en weer bewegend Automatische zandhopper: 1set vermogen: 200kg Emmerlift: 1 set Handmatig zandstraalpistool: 4sets
3	Het eerste drooggedeelte	Uiterlijkgrootte: 25000×1000×1200 mm Kader: staallassen Frametype thermische isolatiewand: 1,2 mm koud staal met steenwol Automatische temperatuurregelaar: 4set Bereik: 0°~160° Infrarood verwarmingsbuis: 30 stuks Vermogen: 30 kW Transportapparaat: ketting heen en weer bewegend Luchtkoelingsapparaat: 1 set Vermogen: 200 W
4	Auto-face gule-spuitsectie	Uiterlijkgrootte: 3000×1000×2000 Eenheid: mm Kader: staallassen Vochtbestendige lamp: 1 st. Vermogen: 100 w Automatische drukspuittank: 1 set capaciteit: 200 kg Bereik: 0,6 ~ 1 MPa Transportapparaat: ketting heen en weer bewegend Automatisch spuitpistool: 4 set (reserveonderdelen) Handmatig patchlijmpistool: 4 sets Stofbeheersing van axiale ventilator: 1set vermogen: 200w Automatische lijmmachinemotor: servomotor, vermogen: 750 W
5	De tweede keer droogsectie	Uiterlijkgrootte: 30000×1000×1200 Eenheid: mm Kader: staallassen Frametype thermische isolatiewand: 1,2 mm koud staal met steenwol Automatische temperatuurregelaar: 4set Bereik: 0°~160° Infrarood verwarmingsbuis: 30 stuks Vermogen: 30 kW Transportapparaat: ketting heen en weer bewegend Luchtkoelingsapparaat: 1 set Vermogen: 200 W

*Detailsfoto's

Oven

Secundair spuiten

Zandstralen

Primer spuiten

*Sollicitatie

De productielijn voor met steen beklede dakpanelen is een apparaat dat wordt gebruikt voor de productie van met steen beklede dakpanelen. Het bestaat uit meerdere mechanische en elektrische componenten, waaronder de volgende hoofdonderdelen:

Grondstofverwerkingsapparatuur: gebruikt om de originele steen te snijden, slijpen en reinigen voor daaropvolgende coatingverwerking.
Apparatuur voor coatingvoorbereiding: gebruikt om coatingmaterialen te bereiden, meestal inclusief apparatuur zoals roerders, slijpmachines en mixers.
Apparatuur voor het aanbrengen van coating: Coatingmaterialen worden gelijkmatig op het steenoppervlak aangebracht, inclusief automatische coatingmachines en handmatige coatingmachines.
Uithardingsapparatuur: wordt gebruikt om de coating stevig aan het steenoppervlak te laten hechten, meestal inclusief verwarmingsapparatuur en apparatuur voor ultraviolette uitharding.
Inspectie- en kwaliteitscontroleapparatuur: wordt gebruikt om de kwaliteit van de coating en het uiterlijk van het stenen oppervlak te controleren om ervoor te zorgen dat de geproduceerde dakpanelen aan de specificaties voldoen.
Bovendien omvat de productielijn ook stroom- en controlesystemen om de normale werking van de apparatuur te garanderen. Productielijnen moeten worden ontworpen met milieubescherming en veilige productie in gedachten, zoals het gebruik van coatings met laag vluchtige organische stoffen (VOC) en het verminderen van het energieverbruik.

Voordelen van productielijnen voor met steen beklede dakpanelen zijn onder meer:

Het kan de weersbestendigheid en corrosieweerstand van het steenoppervlak verbeteren en de levensduur ervan verlengen.
Het kan het decoratieve effect van het stenen oppervlak versterken en de esthetiek ervan verbeteren.
Het kan massaproductie van steen realiseren en de productie-efficiëntie verbeteren.
Nadelen zijn onder meer:

Coatingmaterialen zijn duurder en verhogen de productiekosten.
Coatingbehandeling vereist professionele vaardigheden en ervaring, anders kunnen problemen zoals ongelijkmatige coating en loslaten gemakkelijk optreden.
Tijdens het coatingbehandelingsproces worden afvalgassen en afvalvloeistoffen gegenereerd en is een behandeling ter bescherming van het milieu vereist.

Vorig: Uitstekende kwaliteit XN1000 geglazuurde dakpanvervaardigingsmachine

Volgende:

♦ BEDRIJFSPROFIEL:

Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., produceert niet alleen verschillende soorten professionele rolvormmachines, maar ontwikkelt ook intelligente automatische rolvormproductielijnen, C&Z-vorm purline-machines, snelwegvangrailrolvormmachinelijnen, productielijnen voor sandwichpanelen, terrasplanken vormmachines, lichte kielmachines, rolluiklamellenvormmachines, regenpijpmachines, dakgootmachines, enz.

Voordelen van het rolvormen van een metalen onderdeel

Er zijn verschillende voordelen verbonden aan het gebruik van rolvormen voor uw projecten:

Dankzij het rolvormproces kunnen bewerkingen zoals ponsen, inkepingen en lassen in-line worden uitgevoerd. Arbeidskosten en tijd voor secundaire bewerkingen worden verminderd of geëlimineerd, waardoor de onderdeelkosten worden verlaagd.
Rolvormgereedschap zorgt voor een hoge mate van flexibiliteit. Met een enkele set rolvormgereedschappen kan vrijwel elke lengte met dezelfde doorsnede worden gemaakt. Er zijn geen meerdere gereedschapssets nodig voor onderdelen met verschillende lengtes.
Het kan een betere dimensionale controle bieden dan andere concurrerende metaalvormprocessen.
Herhaalbaarheid is inherent aan het proces, waardoor gerolvormde onderdelen eenvoudiger tot uw eindproduct kunnen worden samengevoegd en problemen als gevolg van de opbouw van “standaard” toleranties worden geminimaliseerd.

Rolvormen is doorgaans een proces met hogere snelheid.
Rolvormen biedt klanten een superieure oppervlakteafwerking. Dit maakt rolvormen een uitstekende optie voor decoratieve roestvrijstalen onderdelen of voor onderdelen die een afwerking vereisen, zoals anodiseren of poedercoaten. Ook kan tijdens het vormen textuur of patroon in het oppervlak worden gerold.
Bij rolvormen wordt materiaal efficiënter gebruikt dan bij andere concurrerende processen.
Rolgevormde vormen kunnen worden ontwikkeld met dunnere wanden dan concurrerende processen