Wat is de snijmachine verdeeld in verschillende typen
Snijmachine, ook wel snijlijn, snijmachine, snijmachine genoemd, is een naam voor metaalsnijapparatuur.
1. Doel: Het is geschikt voor het in de lengterichting afschuiven van metalen strips en het terugspoelen van de gesneden smalle strips tot rollen.
2. Voordelen: gemakkelijke bediening, hoge snijkwaliteit, hoog materiaalgebruik en traploze snelheidsregeling van de snijsnelheid.
3. Structuur: het bestaat uit afwikkelen (afwikkelen), positionering van leidend materiaal, scheuren en scheuren, oprollen (terugspoelen), enz.
4. Toepasselijke materialen: blik, siliciumstaalplaat, aluminiumstrip, koper, roestvrijstalen plaat, gegalvaniseerde plaat, enz.
5. Toepasselijke industrieën: transformatoren, motoren, huishoudelijke apparaten, auto's, bouwmaterialen, verpakkingsindustrieën, enz.
De plaatwerk snijmachine (slitter, op maat gesneden machine)
Snijmachine, ook wel snijlijn, snijmachine, snijmachine genoemd, wordt gebruikt voor het afrollen, snijden en wikkelen van metalen spoelen tot spoelen van de vereiste breedte. Het is geschikt voor de verwerking van koudgewalst en warmgewalst koolstofstaal, siliciumstaal, blik, roestvrij staal en diverse metalen materialen na oppervlaktecoating.
1. Doel: Geschikt voor het in de lengterichting afschuiven van metalen strips en het terugspoelen van de gesneden smalle strips tot rollen.
2. Voordelen: gemakkelijke bediening, hoge snijkwaliteit, hoog materiaalgebruik en traploze snelheidsregeling van de snijsnelheid.
3. Structuur: het bestaat uit afwikkelen (afwikkelen), positionering van leidend materiaal, scheuren en scheuren, oprollen (terugspoelen), enz.
4. Toepasselijke materialen: blik, siliciumstaalplaat, aluminiumstrip, koper, roestvrijstalen plaat, gegalvaniseerde plaat.
5. Toepasselijke industrieën: transformatoren, motoren, huishoudelijke apparaten, auto's, bouwmaterialen, verpakkingsindustrieën, enz.
Snijmachines zijn onderverdeeld in parallelle messenscharen en schuine messenscharen. Parallelle schaar. De twee messen van deze knipmachine staan evenwijdig aan elkaar. Het wordt meestal gebruikt voor het dwars knippen van bloemen (vierkant, plaat) en andere knuppels met vierkante en rechthoekige doorsnede, dus het wordt ook wel knuppelschaarmachine genoemd. Dit type knipmachine maakt soms ook gebruik van twee vormmessen voor het koud snijden van gewalste onderdelen (zoals plano's van ronde buizen en klein rond staal, enz.), En de vorm van het mes wordt aangepast aan de dwarsdoorsnedevorm van de snij- en snijmachine. -gewalst deel. Scheermachine met schuine messen. De twee bladen van deze knipmachine, het bovenste mes zijn schuin, het onderste mes is horizontaal en staan onder een bepaalde hoek ten opzichte van elkaar. De helling van het bovenste blad is 1°～6°. Dit soort knipmachine wordt vaak gebruikt voor het koud knippen en heet knippen van stalen platen, stripstaal, dunne platen en gelaste pijpblokken. Soms wordt het ook gebruikt om klein staal in bundels te snijden.
Bij het rollen van raammaterialen met een open baan wordt gewoonlijk een schuine messchaar gebruikt om de kop en de staart van de strip af te snijden (wanneer de gebruikte strip niet wordt bijgesneden), voor het verbinden en lassen tot grote rollen staal.
De schuine messenschaar maakt het bovenste mes schuin en het onderste mes horizontaal. Het doel ervan is om de lengte van het afschuifcontact met het te snijden stuk te verminderen, waardoor de afschuifkracht wordt verminderd en de grootte van de knipmachine wordt verkleind. , En vereenvoudig de structuur. De belangrijkste parameters van de schuine messenschaar zijn: maximale knipkracht, hellingshoek van het mes, meslengte en snijtijden. Deze parameters worden bepaald op basis van de grootte en mechanische eigenschappen van het gewalste stuk
Hoe worden staalrollen gesneden?
Het snijden van staal is in wezen een snijproces. Grote rollen of rollen staal worden in de lengte doorgesneden om stroken metaal te creëren die smaller zijn dan het origineel in de breedte. Dit is een geautomatiseerd proces waarbij de hoofdspoel door een machine wordt geleid die zeer scherpe roterende messen heeft, één boven en één onder, vaak messen genoemd.
Hoewel de messen duidelijk de sleutel vormen tot het proces, moeten de afwikkelaar, de messen en de heropwikkelaar allemaal uitgelijnd en correct ingesteld zijn (messpeling en spanningsniveaus voor afwikkelen/terugslag zijn van cruciaal belang) om problemen te voorkomen. Botte messen en een slechte opstelling kunnen leiden tot braamranden, randgolven, welving, kruisboog, messporen of spleetbreedtes die niet goed passen.'Voldoet niet aan de specificaties.
Een andere basisverwerkingstoepassing is blanking. Een stanslijn rolt het materiaal af, egaliseert het en snijdt het op een bepaalde lengte en breedte. Als gevolg hiervan gaat een plano normaal gesproken rechtstreeks het productieproces in zonder opnieuw te worden geschoren. Om de gewenste tolerantie te bereiken, maken blindlijnen gebruik van een invoersysteem met nauwe toleranties, zijtrimmers en inline-slitters.
Op maat gesneden lijnen worden over het algemeen gezien als systemen die vellen produceren. Vellen worden op een standaardformaat gesneden en doorgaans bij de eindgebruiker opnieuw geschoren. Om vlakheidstoleranties te bereiken, moet op maat gesneden apparatuur beschikken over nauwkeurige corrigerende levellers. Deze levelers verlengen het staal voorbij zijn vloeigrens (de hoeveelheid spanning die het staal kan verdragen bij het begin van permanente vervorming) om interne spanningen te verwijderen en een vlakke plaat te produceren.
spoel snijmachine
Veel voorkomende afwerkingsopties bij staalverwerking
De meest gebruikelijke methode voor het perforeren van metaal maakt gebruik van een roterende, vastgezette perforatierol. Dit is een grote cilinder met scherpe, puntige naalden aan de buitenkant om gaten in het metaal te slaan. Terwijl het plaatmetaal over de perforatierol wordt gevoerd, draait deze rond en worden er voortdurend gaten in de passerende plaat geperforeerd. De naalden op de rol, die een grote verscheidenheid aan gatgroottes kunnen produceren, worden soms verwarmd om tegelijkertijd het metaal te smelten, dat een versterkte ring rond de perforatie vormt.
Het voorlakken van staal is een veel voorkomende behoefte van de klant. Pre-Geverfd staal wordt geproduceerd door het direct aanbrengen van verf (na reinigen en primen) op staalplaat in een coil-coatinglijn. Coil-line-lakken kan worden gebruikt om een verflaag rechtstreeks op de ongecoate staalplaat aan te brengen of op metallisch gecoate staalplaat, inclusief gegalvaniseerd. Voorlakken verhoogt de corrosiewerende eigenschappen van staal.
Een focus op het snijden van lijnen
Een gemeenschappelijk thema onder fabrikanten en servicecentra is dat het snijden van lijnen een commodity-proces is geworden met zeer lage marges. Gezien de duizelingwekkende hoeveelheid productie die onlangs naar het buitenland is verhuisd, volgt hieruit dat te veel snijlijnen in de VS een te kleine markt najagen—Of, simpel gezegd: de snijmarkt heeft te veel capaciteit. Koolstofstaal is het zwaarst getroffen omdat het minder geavanceerde technologie vereist en vaak kan worden verwerkt met behulp van ongeschoolde, goedkope arbeidskrachten.
Om een productiesector in dit land in stand te houden, moet de industrie voortdurend haar efficiëntie verbeteren. Fabrikanten en verwerkers kunnen en moeten nieuwe machines specificeren die op hoge snelheden draaien en snelle instellingen mogelijk maken, wat twee essentiële ingrediënten zijn voor een efficiënte werking. Als er echter geen nieuwe snijlijn beschikbaar is, kunnen veel bestaande onderdelen van de snijlijn worden geüpgraded om de efficiëntie te verbeteren.
Het kiezen van de juiste componenten betekent niet noodzakelijkerwijs dat u de duurste kiest. Coilverwerkers moeten componenten kiezen die passen bij het soort producten dat wordt gebruikt, de frequentie van configuratiewijzigingen en de beschikbare arbeid om de lijn te bedienen. Enkele van de aspecten die de efficiëntie van de snijlijn beïnvloeden zijn de opslag van ingangsspoelen; veranderingen in de binnendiameter (ID) van de spoel; omschakeling van snijgereedschappen; schrootverwerking; en stripspanning.
Een goed entry-coil-opslagsysteem kan de efficiëntie verbeteren door de stilstand van de lijn te verminderen en door efficiënt gebruik van bovenloopkranen mogelijk te maken. De mogelijkheid om meerdere rollen op te stellen is van cruciaal belang omdat het wachten aan de lijn voorkomt en de kraanmachinist de mogelijkheid biedt om rollen op te halen en te laden wanneer het hem uitkomt, en niet wanneer het nodig is. Veel voorkomende spoelopslagapparaten zijn tourniquets, zadels en draaitafels.
Tourniquets met vier armen zijn geschikt voor vele snijlijntoepassingen. Omdat ze roteren, kunnen de lijnoperatoren elke spoel in willekeurige volgorde selecteren. Ze ondersteunen echter spoelen door de ID en kunnen dunne, zware spoelen beschadigen. Het kan ook moeilijk zijn om een spoel met een kleine ID te laden
Of u het nu leuk vindt of niet, snijlijnen concurreren nu, net als veel andere productieactiviteiten, met goedkope operaties op wereldschaal. Uitstekende kwaliteit en service alleen garanderen geen winst of overleving. Om concurrerend te blijven, moeten spoelverwerkers hun snijlijnen met maximale efficiëntie exploiteren. Het nauwlettend in de gaten houden van de belangrijkste gebieden die van invloed zijn op de efficiëntie van de snijlijn, en het gebruik van de meest geschikte apparatuur op die gebieden, gecombineerd met de juiste personeelsbezetting en training, kan ertoe bijdragen dat spoelverwerkers concurrerend blijven in een steeds competitiever wordende industrie.
vliegende schaar op lengte gesneden lijn
Plaatwerk snijmachine snijmachine op lengte gesneden machine met dwarssnijmes
Tips over metaalsnijmachine
Metaalsnijmachineapparatuur is onderverdeeld in drie categorieën: eenvoudige metaalsnijmachine, hydraulische halfautomatische metaalsnijmachine, automatische metaalsnijmachine.
Kenmerken van de metaalsnijmachine: het is samengesteld uit een decoiler (ontlader), een nivelleringsmachine, geleidingspositionering, snijapparatuur (snijapparatuur), wikkelmachine, enz. Het snijdt brede materiaalspoelen in smalle spoelen van een bepaalde grootte volgens de ingestelde lengterichting ter voorbereiding op andere verwerkingsprocedures in de toekomst.
De functie van de metaalsnijmachine: Het snijmateriaal van de metaalsnijmachine bestaat voornamelijk uit metalen spoelen, zoals stripstaal, roestvrij staal, enz., die de strip in een aantal vereiste specificaties snijden. Het is geschikt voor de verwerking van koudgewalst en warmgewalst koolstofstaal, siliciumstaal, blik, roestvrij staal en allerlei soorten metalen spoelen na oppervlaktecoating.
Voordelen van een metaalsnijmachine: redelijke lay-out, eenvoudige bediening, hoge mate van automatisering, hoge productie-efficiëntie, hoge werknauwkeurigheid en kan verschillende koudgewalste, warmgewalste rollen, siliciumstaalplaten, roestvrijstalen platen, kleurplaten, aluminium verwerken platen en gegalvaniseerde of allerlei metalen opgerolde platen na coating.
De componenten van de metaalsnijmachine: De metaalsnijmachine bestaat hoofdzakelijk uit een toevoerwagen, een decoiler, een nivelleringsmachine, een snijmachine, een schrootwikkelaar, een spanner, een wikkelaar en een afvoerapparaat.
De structuur van de metaalsnijmachine: de basis is gelast door sectiestaal en stalen plaat en wordt kwalitatief behandeld.
Vaste boog, dikte 180 mm - 1 stuk; beweegbare boogdikte 100 mm - 1 stuk; gelaste stalen plaat, verouderingsbehandeling, precisieverwerking door boormachine.
De beweegbare boog wordt handmatig verplaatst; het materiaal van de schuifzitting: QT600; het hefwiel van de snijas en het wormpaar worden synchroon omhoog en omlaag gebracht, het handwiel wordt handmatig nauwkeurig afgesteld en de hef- en retournauwkeurigheid is niet meer dan 0,03 mm.
Gereedschapsas: diameterφ120 mm (h7), effectieve lengte van de gereedschapsas: 650 mm, sleutelbreedte 16 mm; materiaal 40Cr smeden, blussen en temperen HB240∽260, ruwe bewerking, middenfrequente verwerking, slijpen, hardverchromen en vervolgens slijpen; de gereedschapsas loopt niet groter dan 0,02 mm, en de schouder loopt uit mag niet groter zijn dan 0,01 mm.
De rotatie van de messenas wordt aangedreven door kruiskoppelingen, een synchrone versnellingsbak, en het vermogen wordt aangedreven door AC15KW frequentieomzettingssnelheidsregeling. Synchrone versnellingsbak: staalplaatlassen, kwalitatieve behandeling, precisiebewerking van lagergaten door boormachine, tandwielen zijn gesmeed met 40Cr, gehard en getemperd HB247∽278, uitgedoofd HRC38∽45.
Mesasvergrendeling: de moer vergrendelt het gereedschap en de linker- en rechtermoer worden gedraaid.
Soorten snijmachinebladen en toepassingsgebied
Hoe u het snijmachineblad kiest, wordt bepaald op basis van het type en de dikte van het snijmateriaal. Over het algemeen omvat de snijvorm van het snijmachineblad het snijden van vierkante messen en het snijden van ronde messen.
spoel snijmachine
1. Het snijden van vierkante messen is als een scheermes, het mes wordt bevestigd op de meshouder van de snijmachine en het mes valt tijdens de werking van het materiaal, zodat het mes het materiaal in de lengterichting snijdt om het doel van het snijden te bereiken. Vierkante snijmachinebladen zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in enkelzijdige bladen en dubbelzijdige bladen:
Enkelzijdige messen zijn beter bij het snijden van dikke films, omdat de harde messen niet gevoelig zijn voor verplaatsing wanneer de snijmachine op hoge snelheid werkt. Enkelzijdige messen worden aanbevolen voor diktes tussen 70-130um.
Dubbelzijdige messen zijn zachter en geschikt voor dunnere materialen. Op deze manier wordt de vlakheid van de folierand gegarandeerd en kan tegelijkertijd de levensduur worden verlengd. Dubbelzijdige bladen worden aanbevolen voor diktes onder de 70um.
Wat de snijmethode van de snijmachine betreft, wordt het snijden met vierkante messen over het algemeen verdeeld in sleufsnijden en hangend snijden:
1) Wanneer het materiaal op de gegroefde rol loopt, valt het snijmes in de groef van de gegroefde rol en wordt het materiaal in de lengterichting gesneden. Op dit moment heeft het materiaal een bepaalde wikkelhoek in de lamellenrol en is het niet gemakkelijk om te drijven.
2) Hangend snijden betekent dat wanneer het materiaal tussen twee rollen passeert, het mes valt en het materiaal in de lengterichting doorsnijdt. Op dit moment bevindt het materiaal zich in een relatief onstabiele toestand, dus de snijnauwkeurigheid is iets slechter dan die van stansen. Maar deze snijmethode is handig voor het instellen van het mes en handig voor gebruik.
2. Het snijden van ronde messen heeft hoofdzakelijk twee methoden: het snijden van de bovenste en onderste schijf en het snijden van ronde messen.
Circulair messnijden is de belangrijkste snijmethode voor het snijden van dikke film, dikke composietfilm, papier en andere materialen. De dikte van de snijmateriaalfilm is meer dan 100um. Het wordt aanbevolen om bij het snijden een rond mes te gebruiken.
1) De methoden voor het snijden van de bovenste en onderste schijfmessen worden veel gebruikt, waaronder voornamelijk tangentieel snijden en niet-tangentieel snijden.
Tangentieel snijden betekent dat het materiaal in de tangentiële richting van de bovenste en onderste schijfmessen wordt gesneden. Dit soort snijden is handiger voor het instellen van het mes. Het bovenste schijfmes en het onderste schijfmes kunnen worden aangepast aan de eisen van de snijbreedte. Het nadeel is dat het materiaal gemakkelijk kan drijven op de snijpositie, dus de nauwkeurigheid is niet hoog, en wordt nu over het algemeen niet gebruikt.
Niet-tangentieel snijden betekent dat het materiaal en het onderste schijfmes een bepaalde wikkelhoek hebben en dat het onderste schijfmes valt om het materiaal te snijden. Deze snijmethode kan het materiaal minder gevoelig maken voor drift en de snijprecisie is hoog. Maar het is niet erg handig om het mes aan te passen. Bij montage van het onderste schijfmes moet de gehele as worden verwijderd. Circulair messnijden is geschikt voor het snijden van dikkere composietfilms en papier.
2) De toepassing van cirkelvormig mes-extrusiesnijden in de industrie is niet erg gebruikelijk. Het bestaat voornamelijk uit een onderrol die gesynchroniseerd is met de materiaalsnelheid en een bepaalde wikkelhoek heeft met het materiaal en een pneumatisch sleuvenmes dat gemakkelijk aan te passen is. Deze snijmethode kan relatief dunne plastic films snijden, maar ook relatief dik papier, niet-geweven stoffen, enz. Dit is een handiger manier van snijden, en het is ook een ontwikkelingsrichting van de snijmachine-snijmethode.
Embossingmachine voor geruite platen
Embossingmachine voor geruite platen
Embossing is een metaalvormproces voor het produceren van verhoogde of verzonken ontwerpen of reliëf in plaatmateriaal door middel van op elkaar afgestemde mannelijke en vrouwelijke rolmatrijzen, theoretisch zonder verandering in de metaaldikte, of door plaat of een strook metaal tussen rollen met het gewenste patroon te laten passeren .
Ten slotte is er de fabricage, waarbij staal daadwerkelijk tot een onderdeel wordt gemaakt. Gewoonlijk wordt het metaal gebogen of gevormd tot specifieke vormen die bij de productie worden gebruikt. Door te fabriceren kan een stuk ontstaan dat'Het is zo ingewikkeld als een carrosserie, of zo simpel als een paneel.
Staal is sterk, duurzaam en het ideale materiaal voor alles, van HVAC-kanalen tot treinwagons. Er is staalbewerking en afwerking nodig om van een mastercoil een afgewerkt onderdeel te maken.
Posttijd: 05-jan-2024