Als u op zoek bent naar een machine die met een spoel werkt, dan lijdt het geen twijfel dat u een afwikkelaar of een afwikkelaar nodig heeft.
Investeren in kapitaalgoederen is een taak waarbij u met veel factoren en functies rekening moet houden. Heeft u een machine nodig die aan de huidige productiebehoeften kan voldoen, of wilt u investeren in functies van de volgende generatie? Dit zijn de vragen die winkeliers zich altijd stellen bij het kopen van een rolvormmachine. Onderzoek naar afwikkelaars heeft echter weinig aandacht gekregen.
Als u op zoek bent naar een machine die met een spoel werkt, dan lijdt het geen twijfel dat u een afwikkelaar nodig heeft (of ook wel een afwikkelaar genoemd). Ongeacht of u een productielijn heeft voor het vormen, stansen of snijden van rollen, u heeft een afwikkelaar nodig om de rol af te wikkelen voor de volgende stap; er is echt geen andere manier om het te doen. Ervoor zorgen dat de decoiler voldoet aan de behoeften van uw werkplaats en project is van cruciaal belang voor het behoud van de vorm van de rolvormmachine, want zonder het materiaal zal de machine niet draaien.
De afgelopen 30 jaar is er veel veranderd in de industrie, maar de afwikkelaar wordt altijd ontworpen volgens de specificaties van de staalspiraalindustrie. Dertig jaar geleden was de standaard buitendiameter (OD) van stalen spoelen 48 inch. Naarmate de mate van aanpassing van de machine steeds hoger wordt en het project verschillende opties vereist, is het aanpassingsvermogen van de stalen spoel 60 inch en vervolgens 72 inch. Tegenwoordig gebruiken fabrikanten af en toe spoelen groter dan 84 inch. in. Spoel. Daarom moet de decoiler worden aangepast om zich aan te passen aan de voortdurend veranderende buitendiameter van de spoel.
Afwikkelaars worden veel gebruikt in de walsindustrie. De huidige rolvormmachines hebben meer kenmerken en functies dan hun voorgangers. Dertig jaar geleden bedroeg de bedrijfssnelheid van de walserij bijvoorbeeld 50 voet per minuut (FPM). Ze kunnen nu oplopen tot 500 FPM. Deze verandering in de rolvormproductie heeft ook de mogelijkheden en het basisassortiment van decoileropties verbeterd. Het is niet voldoende om een standaarddecoiler te kiezen. Er moet met veel factoren en functies rekening worden gehouden om ervoor te zorgen dat aan de behoeften van de werkplaats wordt voldaan.
De decoilerfabrikant biedt diverse mogelijkheden om het rolvormproces te optimaliseren. De huidige decoiler weegt 1.000 pond. Ruim 60.000 pond. Houd bij het kiezen van een decoiler rekening met de volgende specificaties:
U moet ook rekening houden met het soort project waaraan u gaat werken en de materialen die u gaat gebruiken.
Het hangt allemaal af van wat u op de walserij wilt laten draaien, inclusief of de spoel voorgecoat, gegalvaniseerd of roestvrij staal is. Deze specificaties bepalen welke decoilerfuncties u nodig heeft.
De standaarddecoiler is bijvoorbeeld een decoiler met één uiteinde, maar het hebben van een decoiler met twee uiteinden kan de wachttijd voor materiaalbehandeling verkorten. Met twee spindels kan de operator de tweede rol op de machine laden en deze indien nodig verwerken. Dit is vooral handig wanneer de operator voortdurend de spoel moet vervangen.
Fabrikanten realiseren zich doorgaans pas de praktische bruikbaarheid van de decoiler als ze zich realiseren dat de decoiler zes tot acht of meer vervangingsoperaties per dag kan uitvoeren. Nadat u de tweede rol op de machine heeft klaargemaakt en op de machine heeft gewacht, hoeft u de eerste rol niet meteen met een vorkheftruck of kraan te laden. De decoiler speelt een cruciale rol in de rolvormomgeving, vooral bij massaproductie, waarbij de machine acht uur in ploegendiensten nodig heeft om onderdelen te vormen.
Wanneer u in een decoiler investeert, is het belangrijk om de huidige specificaties en kenmerken te begrijpen. Het is echter ook belangrijk om na te denken over het toekomstige gebruik van de machine en welke toekomstige projecten op de walserij mogelijk zijn. Dit zijn allemaal factoren waarmee rekening moet worden gehouden, en ze helpen echt bij het bepalen van de juiste decoiler.
De spoelwagen helpt bij het laden van de spoel op de doorn zonder te wachten tot een kraan of vorkheftruck klaar is.
Als u een grotere doorn kiest, kunt u een kleinere spoel op de machine gebruiken. Kies daarom voor 24 inch. Spindel, u kunt andere bewerkingen uitvoeren. Als je naar 36 inch wilt springen. Optie, dan moet je investeren in een grotere decoiler. Het is belangrijk om te kijken naar kansen in de toekomst.
Omdat de spoelen groter en zwaarder worden, is veiligheid het grootste probleem in de werkplaats. De decoiler heeft grote, snel bewegende onderdelen, dus operators moeten getraind zijn in de bediening van de machine en de juiste instellingen.
Tegenwoordig kunnen rollen variëren van 33 tot 250 kilogram per vierkante inch, en afwikkelaars zijn aangepast om te voldoen aan de vereisten van de vloeigrens van de rol. Zwaardere rollen vormen een grotere veiligheidsuitdaging, vooral bij het doorsnijden van banden. De machine beschikt over een compressiearm en een bufferrol om ervoor te zorgen dat de rol alleen wordt afgewikkeld als dat nodig is. De machine kan ook een papierinvoeraandrijving en een sideshift-basis hebben om het web te helpen centreren voor het volgende proces.
Naarmate het gewicht van de spoel toeneemt, wordt het moeilijker om de doorn handmatig uit te zetten. Wanneer de werkplaats de operator om veiligheidsredenen van de decoiler naar andere delen van de werkplaats verplaatst, zijn doorgaans hydraulisch uitgezette spindels en rotatiemogelijkheden vereist. Er kan een schokdemper worden toegevoegd om misbruik van de rotatie van de decoiler te minimaliseren.
Afhankelijk van het proces en de snelheid kunnen andere veiligheidsvoorzieningen vereist zijn. Deze kenmerken omvatten een naar buiten gerichte spoelhouder om te voorkomen dat de spoel valt, een monitoringsysteem voor de buitendiameter en het toerental van de spoel, en unieke remsystemen zoals watergekoelde remmen voor snel lopende pijpleidingen. Deze zijn erg belangrijk en zorgen ervoor dat wanneer het walsproces stopt, de decoiler ook stopt.
Als u met materialen in meerdere kleuren werkt, kunt u gebruik maken van een speciale decoiler die voorzien is van vijf doornen, waardoor u in één keer vijf verschillende rollen op de machine kunt plaatsen. De operator kan honderden kleuren van één kleur maken en vervolgens naar de tweede kleur overschakelen zonder tijd te besteden aan het ontladen en wisselen van de spoel.
Een ander kenmerk van de spoelwagen is dat deze helpt bij het laden van de spoel op de doorn. Dit zorgt ervoor dat de machinist niet hoeft te wachten tot een kraan of vorkheftruck is geladen.
Het is belangrijk om tijd te besteden aan het onderzoeken van de verschillende beschikbare opties voor de decoiler. Met een verstelbare doorn voor spoelen met verschillende binnendiameters, en een verscheidenheid aan maatopties voor de achterplaat van de spoel, moet u met veel factoren rekening houden om een geschikte pasvorm te vinden. Door de huidige en potentiële specificaties op te sommen, kunt u de benodigde functies bepalen.
Rolvormmachines verdienen, net als elke andere machine, alleen geld als ze draaien. Door de juiste decoiler te kiezen voor de huidige en toekomstige behoeften van uw winkel, kunt u uw rolvormmachine efficiënter en veiliger laten werken.
Jaswinder Bhatti is vice-president van Application Engineering bij Samco Machinery op 351 Passpass Ave, Toronto, Ontario. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
Nu we CASL hebben, moeten we bevestigen of u akkoord gaat met het ontvangen van updates via e-mail. Klopt dat?
Met volledige toegang tot de digitale versie van de Canadese metaalbewerking zijn waardevolle industriële bronnen nu gemakkelijk toegankelijk.
Nu, met volledige toegang tot de Canadian Manufacturing and Welding Digital Edition, zijn waardevolle bronnen uit de sector eenvoudig toegankelijk.
De HD-FS 3015 2kW laser in onze showroom is getest! Houd er rekening mee dat we in Access Machinery in sommige gevallen werkplaatslucht gebruiken om staal en legeringen te snijden, zelfs als de snijkwaliteit van deze staalsoorten en legeringen niet zo goed is als die van stikstof. We bespraken hoe bijna elke productie-industrie werkplaatslucht heeft geproduceerd die kan worden gebruikt om de bedrijfskosten van lasers aanzienlijk te verlagen en een concurrentievoordeel te behalen.
Posttijd: 19 maart 2021