Klik hier voor de meest uitgebreide lijst van projecten die in ontwikkeling en planning zijn in Canada.
Klik hier voor de meest uitgebreide lijst van projecten die in ontwikkeling en planning zijn in Canada.
De meesten van jullie zijn waarschijnlijk bekend met het maken van staal. In de kern produceert het eerst ijzer door een mengsel van kalkerts, ijzererts en cokes in een hoogoven of vlamboogoven te oververhitten. Er volgen verschillende stappen, waaronder het verwijderen van overtollige koolstof en andere onzuiverheden, evenals de processen die nodig zijn om de gewenste samenstelling te bereiken. Het gesmolten staal wordt vervolgens gegoten of “warmgewalst” in verschillende vormen en lengtes.
Voor het maken van dit constructiestaal zijn veel warmte en grondstoffen nodig, waardoor er zorgen ontstaan over de koolstof- en gasuitstoot die met het hele proces gepaard gaat. Volgens het mondiale adviesbureau McKinsey is acht procent van de CO2-uitstoot in de wereld afkomstig van de staalproductie.
Daarnaast is er een minder bekende neef van staal, koudgevormd staal (CFS). Het is belangrijk om het te onderscheiden van warmgewalste analogen.
Hoewel CFS oorspronkelijk op dezelfde manier werd geproduceerd als warmgewalst staal, werd het tot dunne strips gemaakt, gekoeld en vervolgens met een reeks matrijzen gevormd tot C-profielen, platen, platte staven en andere vormen van de gewenste dikte. Gebruik een rolvormmachine. Bedek met een beschermende laag zink. Omdat schimmelvorming geen extra warmte- en broeikasgasemissies vereist, zoals het geval is bij warmgewalst staal, slaat CFS de bijbehorende koolstofemissies over.
Hoewel constructiestaal al tientallen jaren alomtegenwoordig wordt gebruikt op grote bouwplaatsen, is het omvangrijk en zwaar. CVS daarentegen is lichtgewicht. Door de extreem hoge sterkte-gewichtsverhouding is het ideaal voor gebruik als dragende structurele elementen zoals frames en balken. Dit maakt CFS tot een staal dat steeds meer de voorkeur geniet voor innovatieve projecten in alle soorten en maten.
CFS heeft niet alleen lagere productiekosten dan constructiestaal, maar maakt ook kortere montagetijden mogelijk, waardoor de kosten verder worden verlaagd. De effectiviteit van CFS wordt duidelijk wanneer voorgesneden en gemarkeerde elektrische en sanitaire uitsparingen op de locatie worden afgeleverd. Vereist minder hooggekwalificeerde werknemers en wordt meestal voltooid met alleen boren en bevestigingsmiddelen. Veldlassen of snijden is zelden nodig.
Het lichte gewicht en het montagegemak hebben KFS steeds populairder gemaakt onder fabrikanten van geprefabriceerde wandpanelen en plafonds. KFS-houtblokken of wandpanelen kunnen door meerdere teams worden gemonteerd. Snelle montage van prefabonderdelen, vaak zonder hulp van een kraan, betekent een verdere besparing in bouwtijd. Zo bespaarde de bouw van een kinderziekenhuis in Philadelphia volgens aannemer PDM bijvoorbeeld veertien dagen per verdieping.
Kevin Wallace, oprichter van DSGNworks in Texas, vertelde de Steel Framing Association: “Paneleren lost het tekort aan arbeidskrachten op omdat 80 procent van de bouw nu in fabrieken gebeurt in plaats van op locatie.” hoofdaannemer zou dit de projectduur met twee maanden kunnen verkorten.” Wallace merkte op dat de kosten van hout zijn verdrievoudigd in vergelijking met vorig jaar en voegde eraan toe dat CFS ook de materiaalkosten heeft aangepakt. Een andere reden waarom CFS tegenwoordig populairder is, is dat de meeste ervan voor 75-90% uit gerecyclede materialen bestaan, die vaak worden gemengd in vlamboogovens met lage emissie. In tegenstelling tot beton en massief hout kan CFS na het eerste gebruik 100% recyclebaar zijn, soms als hele componenten.
Om rekening te houden met de milieuvoordelen van CFS heeft SFIA een tool uitgebracht voor aannemers, gebouweigenaren, architecten en degenen die geavanceerde gebouwontwerpen willen creëren die voldoen aan de nieuwste LEED en andere duurzame ontwerpnormen. Volgens de laatste EPD zullen CFS-producten vervaardigd door beursgenoteerde bedrijven tot mei 2026 beschermd worden door de EPD.
Bovendien is de flexibiliteit van het ontwerp van gebouwen tegenwoordig belangrijk. CVS valt in dit opzicht opnieuw op. Het is zeer buigzaam, wat betekent dat het onder belasting kan buigen of strekken zonder te breken. Deze hogere mate van weerstand tegen zijbelastingen, hef- en zwaartekrachtbelastingen maakt het ideaal voor gebieden die risico lopen op aardbevingen of harde wind.
Omdat het een aanzienlijk lichter bouwmateriaal is dan alternatieve materialen zoals hout, beton en metselwerk, verlaagt het de kosten voor het bouwen van zijbelastingbestendige systemen en funderingen. Koudgevormd staal is lichter van gewicht en goedkoper te transporteren.
Er is recent veel onderzoek gedaan naar de voordelen van massieve houten gebouwen in termen van de voor de hand liggende groene implementatie van koolstof. Zoals hierboven vermeld vertonen koud bewerkte staalsoorten echter ook veel MTS-eigenschappen.
Het profiel van massieve houten balken moet diep zijn om de vereiste sterkte te bieden in vergelijking met normale overspanningen binnen de bouwconstructie. Deze dikte kan resulteren in een toename van de hoogte van vloer tot plafond, waardoor mogelijk het aantal verdiepingen dat kan worden gerealiseerd binnen de toegestane bouwhoogtelimieten wordt verminderd. Het voordeel van een dun koudgevormd staalprofiel is een hogere pakkingsdichtheid.
Dankzij een dunne, door CFS ontworpen structurele vloer van 15 cm kon het Four Points Sheraton Hotel in Kelowna, BC Airport bijvoorbeeld de strenge beperkingen op het gebied van de bouwhoogte omzeilen en één verdieping toevoegen. Begane grond of logeerkamer.
Om het potentiële plafond te bepalen, gaf SFIA Patrick Ford, hoofd van Matsen Ford Design in Waxshire, Wisconsin, de opdracht om een virtueel CFS-hoogbouwframe te creëren.
Tijdens de bijeenkomst van het American Iron and Steel Institute in april 2016 onthulde Ford de SFIA Matsen Tower, een residentie van 40 verdiepingen. “SFIA Matsen Tower opent de deur naar nieuwe manieren om CFS-frames te integreren in hoge gebouwen”, aldus de vereniging.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Alle rechten voorbehouden. De volgende regels zijn van toepassing op gebruikers van deze site: Hoofdabonnementsovereenkomst, Voorwaarden voor acceptabel gebruik, Kennisgeving over auteursrecht, Toegankelijkheid en Privacyverklaring.
Posttijd: 05-jul-2023