Wat is een goed metaal? Tenzij u bereid bent meer te leren over de metallurgie, is dit niet eenvoudig te beantwoorden. Maar simpel gezegd hangt de productie van hoogwaardige metalen af van het type en de kwaliteit van de gebruikte legeringen, de verwarmings-, koeling- en verwerkingsprocedures, en een eigen systeem dat tot de vertrouwelijkheid van het bedrijf behoort.
Om deze redenen moet u erop kunnen vertrouwen dat de kwaliteit en kwantiteit van het metaal dat u denkt te hebben besteld consistent is met de kwaliteit en kwantiteit van het metaal dat u daadwerkelijk heeft ontvangen.
Eigenaren van draagbare rolvormmachines en vaste machines in de winkel weten misschien niet dat elke specificatie een toelaatbaar gewichtsbereik heeft, en als ze hier geen rekening mee houden bij het bestellen, kan dit tot onverwachte tekorten leiden.
Ken McLauchlan, verkoopdirecteur bij Drexel Metals in Colorado, legt uit: "Als de kilo's per vierkante meter binnen het toegestane bereik vallen, kan het moeilijk zijn om dakbedekkingsmaterialen per kilo te bestellen en per vierkante meter te verkopen." 'Misschien ben je van plan het materiaal te rollen. Als je een prijs van 1 pond per vierkante meter instelt en de verzonden spoel binnen een tolerantie van 1,08 pond per vierkante meter ligt, moet je ineens het project voltooien en 8% betaald krijgen voor het materiaaltekort.”
Als u toch opraakt, heeft u dan een nieuw volume gekregen dat overeenkomt met het product dat u heeft gebruikt? McLauchlan gaf een voorbeeld van zijn eerdere werkervaring als grote dakdekker. De aannemer veranderde halverwege het project van het gebruik van geprefabriceerde panelen naar het ter plaatse walsen van zijn eigen panelen. De spoelen die ze verzenden zijn veel harder dan de spoelen die voor de klus worden gebruikt en nodig zijn. Hoewel staal van hoge kwaliteit is, kan harder staal overmatige olieblikken veroorzaken.
Over de kwestie van olieblikken zei McLaughlin: “Sommige daarvan zijn misschien [rolvorm]machines; de machine is niet correct afgesteld; sommige daarvan kunnen spoelen zijn; de spoel is harder dan hij zou moeten zijn; of het kan een consistentie zijn: consistentie kan kwaliteit, specificatie, dikte of hardheid zijn.
Wanneer u met meerdere leveranciers werkt, kunnen er inconsistenties ontstaan. Het is niet zo dat de kwaliteit van staal slecht is, maar dat de kalibratie en tests die door elke fabrikant worden uitgevoerd, voldoen aan zijn eigen machine en zijn eigen eisen. Dit geldt voor staalbronnen, maar ook voor bedrijven die verf en verf toevoegen. Ze kunnen allemaal binnen de toleranties/normen van de industrie vallen, maar bij het mixen en matchen van leveranciers zullen veranderingen in de resultaten van de ene bron naar de andere worden weerspiegeld in het eindproduct.
“Vanuit ons standpunt is het grootste probleem voor het eindproduct dat [proces en testen] consistent moeten zijn”, aldus McLaughlin. “Als er inconsistenties zijn, wordt het een probleem.”
Wat gebeurt er als het voltooide paneel problemen ondervindt op de bouwplaats? Hopelijk wordt het probleem vóór de installatie opgemerkt, maar tenzij het probleem duidelijk is en de dakdekker zeer ijverig is in de kwaliteitscontrole, zal het waarschijnlijk verschijnen nadat het dak is geïnstalleerd.
Als de klant als eerste de golvende plaat of kleurverandering opmerkt, belt hij de eerste persoon van de aannemer. Aannemers moeten hun paneelleveranciers bellen of, als ze over rolvormmachines beschikken, hun leveranciers van rollen. In het beste geval zal de leverancier van het paneel of de spoel een manier hebben om de situatie te beoordelen en te beginnen met het corrigeren ervan, zelfs als hij erop kan wijzen dat het probleem bij de installatie ligt en niet bij de spoel. “Of het nu een groot bedrijf is of iemand die buiten zijn huis en garage werkt, hij heeft een fabrikant nodig die achter hem staat”, aldus McLaughlin. “Algemene aannemers en eigenaren kijken naar dakdekkers alsof ze problemen hebben veroorzaakt. De hoop is dat de trend is dat leveranciers, fabrikanten, aanvullende materialen of ondersteuning zullen leveren.”
Toen Drexel bijvoorbeeld werd ingeschakeld, legde McLauchlan uit: “We gingen naar de bouwplaats en zeiden: “Hé, wat veroorzaakt dit probleem, is het het probleem met de ondergrond (decoratie), het hardheidsprobleem of iets anders?; We proberen een back-office-ondersteuning te zijn… als fabrikanten komen opdagen, zorgt dat voor geloofwaardigheid.”
Wanneer het probleem zich voordoet (dat zal zeker ooit gebeuren), moet u nagaan hoe u de vele problemen van het paneel van punt A naar punt B kunt aanpakken. Uitrusting; Is deze afgesteld binnen de toleranties van de machine; is het geschikt voor de baan? Heeft u het juiste specificatiemateriaal met de juiste hardheid aangeschaft; Zijn er tests voor het metaal om te ondersteunen wat nodig is?
“Niemand heeft tests en ondersteuning nodig voordat er een probleem is”, zei McLaughland. "Dan is het meestal omdat iemand zegt: 'Ik zoek een advocaat en jij krijgt niet betaald.'"
Het bieden van een goede garantie op uw paneel is een manier om uw eigen verantwoordelijkheid te nemen als de zaken slechter worden. De fabriek biedt een typische garantie op basismetaal (rode roest geperforeerd). Het verfbedrijf geeft garanties voor de integriteit van de coatingfilm. Sommige leveranciers, zoals Drexel, combineren garanties in één, maar dit is niet gebruikelijk. Als u zich realiseert dat u niet beide heeft, kan dit ernstige hoofdpijn veroorzaken.
“Veel van de garanties die je in de industrie tegenkomt, zijn al dan niet pro rata (inclusief garanties voor substraat- of filmintegriteit)”, aldus McLaughlin. “Dit is een van de spellen die het bedrijf speelt. Ze zullen zeggen dat ze je een filmintegriteitsgarantie zullen geven. Dan heb je een mislukking. De leverancier van metalen substraten zegt dat het geen metaal is maar verf; de schilder zegt dat het van metaal is omdat het niet blijft plakken. Ze wijzen naar elkaar. . Er is niets erger dan een groep mensen op de bouwplaats die elkaar beschuldigen.”
Van de aannemer die het paneel installeert, tot de rolvormmachine die het paneel rolt, tot de rolvormmachine die wordt gebruikt om het paneel te vervaardigen, tot de aangebrachte verf en afwerkingen op de rol, tot de fabriek die de rol vervaardigt en staal vervaardigt om te maken de spoel. Er is een sterk partnerschap nodig om problemen snel op te lossen voordat ze uit de hand lopen.
McLauchlan dringt er bij u sterk op aan om sterke partnerschappen aan te gaan met bedrijven die de beste services bieden voor uw panelen en spoelen. Passende garanties zullen via hun kanalen aan u worden doorgegeven. Als ze goede partners zijn, zullen ze ook over de middelen beschikken om deze garanties te ondersteunen. McLauchlan zei dat in plaats van zich zorgen te maken over meerdere garanties van meerdere bronnen, een goede partner zal helpen de garantie te innen, “dus als er een garantieprobleem is”, zei McLauchlan, “is dit een garantie, iemand belt, of zoals we zeggen in de industrie, een verstikte keel.”
Een vereenvoudigde garantie kan u een zekere mate van verkoopvertrouwen bieden. ‘Het belangrijkste dat je hebt is je reputatie,’ vervolgde McLaughlin.
Als u een betrouwbare partner achter u heeft, kunt u door het beoordelen en oplossen van het probleem de reactie versnellen en de algemene pijnpunten verlichten. In plaats van te schreeuwen op de werkplek, kun je ook helpen een gevoel van kalmte te creëren terwijl het probleem wordt aangepakt.
Iedereen in de supply chain heeft de verantwoordelijkheid om een goede partner te zijn. Voor rolvormmachines is de eerste stap het kopen van kwaliteitsproducten uit betrouwbare bronnen. De grootste verleiding is om de goedkoopste route te nemen.
'Ik heb geprobeerd de kosteneffectiviteit te verbeteren,' zei McLaughland, 'maar als de kosten van het probleem tien keer hoger zijn dan de bespaarde kosten, kun je er niets aan doen. Het is alsof je 10% korting op materiaal koopt, waarna er 20% rente op je creditcard wordt gestort.”
Het heeft echter geen zin om de beste spoel te hebben als er niet op de juiste manier mee wordt omgegaan. Goed machineonderhoud, routinematige inspecties, juiste profielkeuze, etc. spelen allemaal een belangrijke rol en behoren allemaal tot de verantwoordelijkheden van de walsmachine.
Zorg ervoor dat u volledig voldoet aan de verwachtingen van uw klanten. “Stel dat je een spoel hebt die te hard is, of die niet goed verdeeld is, of dat het paneel vervormd is door oneffenheden, dan zal het afhangen van wie de grondstof in een eindproduct verwerkt”, aldus McLaughland.
U bent misschien geneigd uw machine de schuld te geven van het probleem. Het kan logisch zijn, maar haast je niet om te oordelen, kijk eerst naar je eigen proces: heb je de instructies van de fabrikant gevolgd? Wordt de machine op de juiste manier gebruikt en onderhouden? Heb je een te harde spoel gekozen; te zacht; seconden; gesneden/ingetrokken/onjuist behandeld; buiten opgeslagen; nat; of beschadigd?
Maakt u op de werkplek gebruik van een sealmachine? De dakdekker moet ervoor zorgen dat de kalibratie overeenkomt met de klus. “Voor mechanische, gesloten panelen is het erg belangrijk om ervoor te zorgen dat uw sealmachine is gekalibreerd met het paneel dat u gebruikt”, zegt hij.
Er wordt u misschien verteld dat het gekalibreerd is, maar is dat zo? "Met een sluitmachine kopen veel mensen er een, lenen er een en huren er een", zegt McLaughlin. probleem? “Iedereen wil monteur worden.” Wanneer gebruikers de machine voor hun eigen doeleinden gaan aanpassen, voldoet deze mogelijk niet langer aan de productienormen.
Het oude gezegde van twee keer meten en één keer snijden geldt ook voor iedereen die een rolvormmachine gebruikt. Lengte is belangrijk, maar breedte is ook belangrijk. Een eenvoudige sjabloonmeter of stalen meetlint kan worden gebruikt om snel de profielgrootte te controleren.
“Elk succesvol bedrijf heeft een proces”, merkte McLaughland op. “Als je vanuit het perspectief van rolvormen een probleem tegenkomt op de productielijn, stop dan alsjeblieft. De dingen die al zijn verwerkt, zijn moeilijk te repareren… Bereid om te stoppen en ja te zeggen, is er een probleem?”
Verder gaan zal alleen maar meer tijd en geld verspillen. Hij gebruikt deze vergelijking: “Op het moment dat je 2×4 zaagt, kun je ze meestal niet meer terugbrengen naar de houthandel.” [Rollend tijdschrift]
Posttijd: 14 augustus 2021