Hoe rolvormmachines werken

Arolvormmachine(of metaalvormmachine) fabriceert specifieke configuraties uit lange stroken metaal, meestal opgerold staal. Bij de meeste toepassingen is het vereiste dwarsdoorsnedeprofiel van het stuk specifiek ontworpen zodat de machine het metaal indien nodig kan buigen. Naast het vormen van rollen voeren deze machines een aantal metaalbewerkingstaken uit, waaronder het snijden van materiaal en het ponsen van rollen.

Rolvormmachines werken voor het grootste deel in een continue cyclus. Het materiaal wordt in de machine gevoerd, waar het voortdurend de fasen van elke bewerking doorloopt, eindigend met de voltooiing van een eindproduct.

Hoe rolvormmachines werken

Beeldcredits:Eersteklas producten van Racine, Inc

Een rolvormmachine buigt metaal bij kamertemperatuur met behulp van een aantal stations waar vaste rollen het metaal geleiden en de nodige bochten maken. Terwijl de strook metaal door de rolvormmachine beweegt, buigt elke set rollen het metaal iets meer dan het vorige rollenstation.

Deze vooruitstrevende methode voor het buigen van metaal zorgt ervoor dat de juiste dwarsdoorsnedeconfiguratie wordt bereikt, terwijl het dwarsdoorsnedeoppervlak van het werkstuk behouden blijft. Rolvormmachines werken doorgaans met snelheden tussen 9 en 180 meter per minuut en zijn een goede keuze voor het vervaardigen van grote hoeveelheden onderdelen of zeer lange stukken.

Rolvormingmachines zijn ook goed voor het maken van precieze onderdelen die weinig of geen nabewerking vereisen. In de meeste gevallen, afhankelijk van het materiaal dat wordt gevormd, heeft het eindproduct een uitstekende afwerking en zeer fijne details.

Basisprincipes van rolvormen en het rolvormproces

De basisrolvormmachine heeft een lijn die in vier hoofdonderdelen kan worden verdeeld. Het eerste deel is het invoergedeelte, waar het materiaal wordt geladen. Het materiaal wordt meestal in plaatvorm ingebracht of vanuit een continue spoel aangevoerd. In het volgende gedeelte, de stationrollen, vindt het eigenlijke rolvormen plaats, waar de stations zich bevinden en waar het metaal zich een weg baant door het proces. Stationsrollen geven niet alleen vorm aan het metaal, maar zijn de belangrijkste aandrijfkracht van de machine.

Het volgende deel van een basisrolvormmachine is de afsnijpers, waarbij het metaal op een vooraf bepaalde lengte wordt gesneden. Door de snelheid waarmee de machine werkt en het feit dat het een continu werkende machine is, zijn vliegende afsnijtechnieken niet ongebruikelijk. Het laatste gedeelte is het uitgangsstation, waar het voltooide onderdeel de machine verlaat op een rollenbaan of tafel en handmatig wordt verplaatst.

Ontwikkelingen van rolvormmachines

De huidige rolvormmachines zijn voorzien van computerondersteunde gereedschapsontwerpen. Door CAD/CAM-systemen in de rolvormingsvergelijking op te nemen, functioneren machines op hun maximale potentieel. Computergestuurd programmeren voorziet rolvormmachines van een intern ‘brein’ dat onvolkomenheden in het product opvangt, waardoor schade en verspilling tot een minimum worden beperkt.

In veel moderne rolvormmachines zorgen programmeerbare logische controllers voor nauwkeurigheid. Dit is van vitaal belang als een onderdeel meerdere gaten nodig heeft of op een bepaalde lengte moet worden gesneden. De programmeerbare logische controllers scherpen de tolerantieniveaus aan en minimaliseren de nauwkeurigheid.

Sommige rolvormmachines beschikken ook over laser- of TIG-lasmogelijkheden. Het opnemen van deze optie op de daadwerkelijke machine resulteert in een verlies aan energie-efficiëntie, maar elimineert een hele stap in het productieproces.

Toleranties voor rolvormmachines

De maatvariatie van een onderdeel dat door middel van rolvormen ontstaat, is gebaseerd op het type materiaal dat wordt gebruikt, de rolvormapparatuur en de daadwerkelijke toepassing. Toleranties kunnen worden beïnvloed door variërende metaaldikte of -breedte, terugvering van het materiaal tijdens de productie, de kwaliteit en slijtage van het gereedschap, de werkelijke machineconditie en het ervaringsniveau van de operator.

De voordelen van rolvormmachines

Afgezien van de voordelen die in de vorige sectie zijn besproken,rolvormingmachines bieden de gebruiker enkele specifieke voordelen. Rolvormmachines zijn energiezuinig omdat ze geen energie verbruiken om materiaal te verwarmen: het metaal vormt zich bij kamertemperatuur.

Rolvormen is ook een aanpasbaar proces en is toepasbaar op projecten van verschillende tijdsduur. Bovendien resulteert rolvormen in een nauwkeurig, uniform onderdeel.