Voor veel metaalwinkels is het vinden van een plaatwalsspecialist lastig, dus is het verstandig om er zelf één op te leiden. Foto's verstrekt
Als u wilt leren autorijden, kunt u naar de dichtstbijzijnde parkeerplaats gaan en oefenen met het inrijden van een parkeerplaats, het draaien, het achteruitrijden, verschillende snelheden en het noodremmen. Als je wilt leren racen, heb je meer oefening, de juiste uitrusting, het juiste circuit en een team achter je nodig. Met andere woorden, het is een grote sprong van het besturen van een gezinssedan op een lege parkeerplaats in een winkelcentrum naar het besturen van de Ford van Kevin Harvick op een NASCAR-circuit.
Hetzelfde idee is van toepassing op het werken aan een plaatpers. Iedereen kan materiaal in de machine laden en op een knop op de CNC-controller drukken om deze te starten. Dit betekent echter niet dat de zaken soepel verlopen.
Zelfs in het tijdperk van geavanceerde CNC-machines blijft plaatwalsen een kunstvorm. De dikte en hardheid van het materiaal kunnen van plaat tot plaat variëren, maar toch binnen de gespecificeerde toleranties vallen, wat variatie toevoegt aan een toch al complexe klus. Een zorgvuldige uitvoering van werkzaamheden draagt bij aan het handhaven van een veilige werkomgeving en bevordert nauwkeurig werken, maar winkels staan altijd onder druk om de productiviteit te verhogen. In een tijdperk waarin 'instellen en vergeten'-besturingstechnologie is verschenen in alles, van lasersnijders tot geautomatiseerde afkantpersen, zijn ervaren afkantpersoperators altijd welkom.
Helaas zijn er niet altijd ervaren operators beschikbaar. Er zijn niet veel plaatwerkwinkels, dus de industrie produceert simpelweg niet een groot aantal gekwalificeerde plaatwerkmachines. In sommige steden zie je zelfs een goede operator van de ene fabrikant naar de andere springen en bij elke stop een kleine loonsverhoging eisen, omdat het bedrijf waarde hecht aan de vaardigheden die de werknemer bezit.
Bedrijven die de platstaalindustrie willen betreden, worden mogelijk gedwongen hun eigen specialisten te ontwikkelen. Dit hoeft niet noodzakelijk een slechte zaak te zijn, aangezien het bedrijf meer weet over de machinisten die het graag gebruikt dan een onbekend aantal andere fabrikanten. Met dat in gedachten volgen hier enkele aanbevelingen voor winkels die ervaring met het rollen van platen aan hun gelederen willen toevoegen.
Iemand met ervaring in de metaalproductie zal een beter begrip hebben van hoe metaal reageert tijdens het buigproces. Degenen die ervaring hebben met het vormen van metaal weten bijvoorbeeld dat wanneer een materiaal wordt gevormd, het langs een spanning-rek-curve beweegt die pieken en dalen kent. Uiteindelijk kan de operator voldoende druk op het materiaal uitoefenen en beweegt het proces naar beneden, waardoor het gemakkelijker wordt om het materiaal te verplaatsen. Maar naarmate operators deze vallei verlaten, wordt het materiaal steeds moeilijker te manipuleren.
Dit is geen ongebruikelijk probleem in zware fabrieken waar iemand de plaat heen en weer rolt op een handbediende machine, waardoor de plaat geleidelijk wordt verkleind tot de gewenste diameter. Toen hij dichterbij kwam, trok de operator een beetje aan de gebogen rol, maar de diameter werd te klein. De operator had geen idee hoe het materiaal zo veel kon bewegen met zoveel weerstand. Na zoveel valpartijen helpt ervaring hem zich meer bewust te worden van dramatische veranderingen in materialen. Schrootcilinder gemaakt van 1/2 inch. Koolstofstaal is slecht nieuws voor iedereen.
Exploitanten moeten zich er ook van bewust zijn dat er verschillen bestaan tussen materialen die als hetzelfde materiaal kunnen worden beschouwd. Verschillende aluminiumlegeringen hebben verschillende eigenschappen, waarbij sommige als zachter en gemakkelijker te bewerken worden beschouwd dan andere. Bovendien veranderen de eigenschappen van het materiaal met de leeftijd. Als een winkel bijvoorbeeld alleen maar lasergesneden aluminium plano's stapelt en de onderstaande onderdelen niet worden gebruikt omdat er altijd nieuwe plano's op worden gestapeld, moet de kantbankbediende begrijpen dat de oude plano eronder sterker kan zijn dan de nieuw gesneden spaties.
Een persoon met kantbankervaring komt waarschijnlijk het dichtst in de buurt van iemand met ervaring in het vormen van metaal, maar het is niet helemaal hetzelfde als het rollen van plaatwerk. Bij het vormen met een kantbank is het buigen statisch. Het is iets eenvoudiger om de belasting te meten die nodig is om het metaal op een bepaald punt te brengen. Plaatwalsen is een continu proces waarbij de materiaal- en buigrollen gelijktijdig bewegen. De situatie is een beetje ingewikkeld. Maar iemand met kantbankervaring heeft in ieder geval enig inzicht in hoe metaal reageert op buigspanning, zodat hij voorzichtiger kan zijn bij het gebruik van duurdere materialen.
Normaal gesproken wordt de training op een nieuw aangeschafte plaatwalsmachine gegeven tijdens de eerste ploegendienst, waarbij toekomstige operators van plaatwerkapparatuur ook ter plaatse aanwezig zijn. Het maakt niet uit of het bedrijf maar één dienst heeft. Maar als het bedrijf een tweede en derde ploeg introduceert, zullen de operators van deze ploegen ook moeten deelnemen aan training. En het feit dat de operator van de derde ploeg over twee dagen twee extra uren te laat komt, telt niet mee.
Bij het rollen van een plaat op een machine van dit formaat moet het werk correct worden uitgevoerd. De werkplaats heeft niet het recht werkstukken af te keuren die niet aan de eisen van de klant voldoen.
Het walsen van een staalplaat met een korrelstructuur vergt minder inspanning dan het walsen tegen de korrel in, omdat de taaiheid van het materiaal gemakkelijk wordt uitgerekt wanneer de plaat in een walserij wordt geproduceerd. Het probleem is dat de computer op de plaatbuigmachine de richting van de vezelrichting van het in de trommel geladen plaat niet kan bepalen. Dit wordt bepaald door de exploitant.
Maar bottom-up-processen kunnen helpen. In plaats van simpelweg plano's te snijden en onderdelen in willekeurige volgorde neer te leggen, ongeacht het korrelpatroon, kan de operator de tijd nemen om ervoor te zorgen dat elk lasergesneden plano zo wordt uitgelegd dat het korrelpatroon op elk onderdeel in dezelfde richting beweegt . Op deze manier kan de plaatwerker voorraad laden en verwachten dat de platen enigszins op elkaar lijken, zonder zich zorgen te hoeven maken over willekeurige platen waardoor hij tegen de nerf in rolt.
Bij de aanschaf van een nieuwe plaatwalsmachine vertrouwen veel mensen op een meetlint om de straal te controleren. Letterlijk betekent dit dat de gewalste plaat uit de machine wordt gehaald en met een meetlint wordt geïnspecteerd.
Het is logischer om een sjabloon te maken. De fabrikant heeft een plasma- of lasersnijder in de buurt, dus hij moet de sjabloon op de aangegeven straal snijden. Het sjabloon kan vervolgens aan de opgerolde plaat worden bevestigd terwijl het sjabloon nog in de trommel zit. Als de afmetingen niet kloppen, kunt u de machine laten draaien om de laatste hand te leggen aan de uitgerolde vorm.
Voor degenen die nieuw zijn bij het walsen van platen, zijn machines met vier rollen gemakkelijker om mee te werken. Ten eerste is het laden van panelen in de machine eenvoudiger dan het laden van panelen in een drierollenmachine, omdat de buigrol gebruikt kan worden als achteraanslag op de schaar.
Wanneer de plaat in de machine wordt geladen, tilt de operator de achterbuigrol op en verplaatst het materiaal totdat het het midden van de achterbuigrol bereikt, waardoor het recht wordt gemaakt, net zoals een remremoperator zou doen met het werkstuk en de achteraanslag zoals het was. klaar. De onderste rol gaat dan omhoog om het materiaal vast te klemmen. Bij dit ontwerp met vier rollen wordt het materiaal tijdens het buigproces op zijn plaats gehouden door de rollen.
Nu zijn zwenkwielen met vier rollen minder veelzijdig dan zwenkwielen met drie rollen, omdat de ruimte tussen de boven- en onderkant van de vier rollen beperkt is. Wanneer materiaal wordt vastgeklemd in een machine met vier rollen, stelt de apparatuur bovendien de plaat bloot aan de kruin van de rol. (De rollen zijn convex, wat helpt om doorbuiging tijdens het buigen te weerstaan.) Een machine met vier rollen zal het materiaal bijna onvermijdelijk een vreemde vorm geven, hoewel in de meeste gevallen een ton- of zandlopervorm nog steeds geschikt zal zijn. Werkvergunningen.
Als budget geen probleem is, zijn fabrikanten geïnteresseerd in de verwerking van 16 GA. Voor materialen tot een dikte van 0,5 inch kunt u een buigmachine met vier rollen kopen met een diameter van 18 inch. De rollen zijn recht, niet convex. (Rechte rollen kunnen doorbuigingen aan omdat ze veel groter zijn dan conventionele rollen op machines die materiaal van dezelfde dikte kunnen walsen.) De realiteit is echter dat maar weinig bedrijven geïnteresseerd zijn in de aanschaf van grotere machines met rechte rollen. De meeste winkels hebben bij de aanschaf van een plaatwalsmachine verschillende toepassingen in gedachten en willen daarom het maximale uit hun investering halen.
Plaatwalsen werkt het beste wanneer een ervaren operator toezicht kan houden op de operatie, maar dit betekent niet dat een minder ervaren operator geen kwaliteitsonderdelen kan produceren. Als het management iemand kan aanstellen die bereid is het gietproces te begrijpen en bekend is met de bedieningselementen, die vergelijkbaar zijn met de interface van een mobiele telefoon, heeft het bedrijf een goede kans op succes.
Vroegtijdige training door de machineleverancier dekt niet alle situaties die een fabrikant kan tegenkomen bij het gebruik van een nieuwe kantbank, maar de leverancier moet beschikbaar zijn voor onmiddellijk overleg. Er zijn moeilijkheden te verwachten. Gelukkig zorgen ze ervoor dat kantpersbedieners capabeler zijn en beter voorbereid op de volgende uitdaging die zich uiteindelijk voordoet.
De vooruitgang in moderne besturingssoftware en -hardware heeft het gemakkelijker dan ooit gemaakt om uniforme kwaliteitsbladen te produceren, maar toegewijde operators zijn ook een integraal onderdeel van het proces.
Posttijd: 23 oktober 2023