Investeringen in extra MEAF 75-H34-extruders kunnen het energieverbruik bij de cellulaire productie tot 65% verminderen en de capaciteit verdubbelen.
Honingraatsandwichproducent EconCore (Leuven, België) en polypropyleenhoningraatkernfabrikant ThermHex Waben GmbH (Halle, Duitsland) hebben hun productiecapaciteit voor honingraatkernen verdubbeld en het energieverbruik met 65% verlaagd in vergelijking met alternatieve oplossingen.
De twee bedrijven hebben onlangs MEAF (Jersek, Nederland) H-serie extruders geïnstalleerd in hun ultramoderne productiefaciliteit, waarbij ThermHex de tweede was na de eerste installatie in 2015. Er kan een nieuwe extruder met speciale functies worden aangesloten met de eerste, merkt het bedrijf op, om de twee productiestromen te combineren voor het meest efficiënte gebruik van energie. Dit verhoogt naar verluidt de theoretische productiecapaciteit van ThermHex-honingraatkernen van 500 kilogram (ongeveer 1.100 pond) per uur tot 1.000 kilogram (ongeveer 2.200 pond). ), wat overeenkomt met een tweeploegenproductie van 3.000 ton per jaar.
Er wordt gezegd dat de MEAF-extruder een aanzienlijke energie-efficiëntie biedt ten opzichte van de concurrentie. In een directe vergelijking registreerde de 75-H34-extruder van MEAF, gebruikt door ThermHex Waben, 0,18-0,22 kW/kg, vergeleken met 0,50 kW/kg voor de concurrent. Naast dat er 10-65% minder energie nodig is om kilogram product te produceren, zijn extruders uit de MEAF H-serie geschikt voor het extruderen van meerdere materialen met dezelfde schroef en cilinder, en dankzij het lage wrijvingsontwerp van de extruder en de minimale stroom- en drukschommelingen wordt de afbraak van polymeer verminderd. zelfs bij hogere outputs.
EconCore, het moederbedrijf van ThermHex Waben, lanceerde in 2017 zijn eerste MEAF 50 custom 75-H34 extruder voor zijn pilotlijn, die dezelfde schroefverhouding heeft als de ThermHex MEAF laboratoriumextruder, maar met kleinere vaten en aangepaste kenmerken. Gezien de verdere industriële ontwikkeling van het bedrijf Vanwege de opschalingsactiviteiten voor rPET-honingraatkernen had EconCore nog een grote extruder op industriële schaal nodig met een compact ontwerp. Het vereist ook een efficiënte verwerking van RPET-vlokken en een reeks speciaal ontwikkelde polymeren voor de productie van RPET en hoogwaardige thermoplastische (HPT) honingraatkernen De 75-H34 biedt dit met behoud van dezelfde schroefverhoudingen, cilinders en aangepaste kenmerken als eerdere extruders.
Eén probleem waar EconCore mee te maken kreeg bij het zoeken naar de juiste extruder was het temperatuurbereik voor hoogwaardige polymeren zoals polyethyleenimine (PEI). Voor polypropyleen bieden meer traditionele extruders doorgaans een temperatuurbereik van 80-300 °C. Dit is echter te laag en MEAF's extruders kunnen een hoger temperatuurbereik van 200-400°C bieden, wat nodig is om RPET en een reeks technische polymeren te extruderen.
“Onze relatie met MEAF strekt zich niet alleen uit tot onszelf bij EconCore en ThermHex Waben, maar ook tot onze licentiehouders”, aldus Wouter Winant, technisch manager bij EconCore. “Onze technologie voor de geautomatiseerde continue productie van thermoplastische honingraten is gelicenseerd. In Ons vertrouwen in MEAF-extruders van de afgelopen jaren wordt weerspiegeld in onze bereidheid om hun producten aan alle licentiehouders aan te bevelen.”
Dr. Jochen Pflug, CEO van EconCore en ThermHex Waben, zei: “De vraag naar duurzamere, lichtgewicht, zeer stijve materialen groeit, en het is belangrijk voor ThermHex Waben om onze productiecapaciteit te vergroten om de toestroom van vraag,” voegt weg toe. “Dankzij de 75-H34-extruder van MEAF hebben we onze productiecapaciteit aanzienlijk kunnen uitbreiden.”
EconCore werd onlangs genomineerd voor de Belgian Environmental Business Award voor zijn rPET-cellulaire technologie. In augustus 2021 ontving Econcore's rPET-honingraatkerntechnologie ook certificering voor het Solar Impulse Label als erkenning voor de duurzaamheid van het materiaal. ThermHex Waben publiceerde onlangs de 100 meest innovatieve bedrijven in Duitsland.
Kijk eens naar het proces waarbij precursoren worden omgezet in koolstofvezels door zorgvuldige (en meestal gepatenteerde) manipulatie van temperatuur en spanning.
De commerciële productie van gerecyclede koolstofvezel overtreft momenteel de toepassing ervan, maar materiaalkarakterisering en demonstratie van nieuwe technologieën beloven de kloof te dichten.
Posttijd: 17 juni 2022