In een wereld vol dingen kan het je vergeven worden dat het je niet echt uitmaakt waar ze vandaan komen. Maar eigenlijk kun je het plezier echt missen.
Het industriële proces van hun creatie ziet er interessant en opwindend uit.
Hier eren we enkele voorbeelden van interessante industriële processen die ten grondslag liggen aan de productie van dingen. De volgende lijst is verre van uitputtend en staat in willekeurige volgorde.
Laten we onze lijst beginnen met enkele interessantere industriële processen. Waar zouden we zijn zonder potloden?
Ze zijn verkrijgbaar in eindeloze kleuren en vormen en zijn geliefd bij kinderen en volwassenen over de hele wereld. Maar hoe worden ze gemaakt? Het is zo eenvoudig en toch zo spannend om naar te kijken.
Eerst worden lood gemaakt door grafietpoeder en klei te mengen en vervolgens te bakken. Vervolgens moet je de body van het potlood maken. Als het hout is, moet je een materiaal kiezen dat een bepaalde druk kan weerstaan zonder te barsten en zacht genoeg is om te worden geslepen.
Schedler, Duitsland, met gebruik van Californische ceder. Afgewerkte onderdelen worden naar de fabriek geleverd. Ze hebben groeven om de nek vast te houden en er is een speciale lijm toegevoegd om de nek te fixeren.
Vervolgens wordt elk tweede deel naar een aparte transportband gestuurd. Voeg draden toe aan de eerste houten lat en lijm de tweede houten lat aan de eerste om een sandwich met meerdere potloden te maken.
Vervolgens worden ze geperst zodat de lijm uithardt. Sandwiches met potloden worden nu in de lengte gesneden en omgezet in individuele ongeslepen potloden met daaropvolgende verscherping van de punt. De laatste stap omvat vaak het vernissen van het hout om de textuur te verbergen, het toevoegen van kenmerken en andere markeringen om het type te identificeren.
Latexhandschoenen worden over de hele wereld veel gebruikt en vormen een interessant voorbeeld van een industrieel proces. Het omvat zeer eenvoudige landbouw- en oogstprocessen, evenals hightech productie. De perfecte combinatie van eeuwenoude en geavanceerde technologie.
Natuurlijke latex wordt geoogst van de Hevea brasiliensis-boom, technisch bekend als tappen. Ze komen vooral voor in Vietnam, Thailand en Indonesië.
Latex is eigenlijk boomsap en het is heel gezond. Maak eerst de mal of matrijs schoon en bereid deze voor. Eerlijk gezegd ziet deze stap er misschien een beetje eng uit en in deze video zul je zien wat we bedoelen.
Latexhandschoenen zijn eigenlijk niet 100% schoon. Er worden additieven toegevoegd om de elasticiteit van de latex te verbeteren en de houdbaarheid te verlengen.
Dompel het gereinigde model of de mal gedurende de aangegeven tijd in het latexmengsel, afhankelijk van de gewenste dikte van de handschoen. Eenmaal gecoat, worden de mal en de latexcoating verwarmd of uitgehard om scheuren bij het drogen te voorkomen.
De handschoenen worden vervolgens ondergedompeld in water om overtollig latex te verwijderen en de kans op een allergische reactie bij de drager te minimaliseren. Na dit proces worden de handschoenen omhuld met kralen om het aantrekken te vergemakkelijken. De handschoenen kunnen vervolgens worden gepoederd, soms met maizena of chloor, om ze minder plakkerig te maken.
Werknemers halen de handschoenen vervolgens handmatig uit de mal, klaar voor kwaliteitscontrole, verpakking en verzending.
Nou, het toevoegen aan de lijst met industriële processen is een beetje niet overtuigend, maar na het bekijken van de video zul je begrijpen waarom we het hebben opgenomen.
Dit proces elimineert effectief de noodzaak voor een aparte lasmoer of inzetstuk met schroefdraad. Bij dit proces ontstaat door wrijving veel warmte, die wordt gebruikt om de boorgatwanden dikker te maken. Het verdikkingsproces ziet er niet alleen prachtig uit, maar heeft ook praktische toepassingen. De grotere wanddikte zorgt voor extra sterkte en elimineert de noodzaak voor borstels of lasmoeren. GOED
Nou, hoe nu zonder veren? Ze zijn overal aanwezig, ook in medische apparatuur, gereedschap, elektronica, pennen, speelgoed en matrassen.
De originele veer wordt al sinds de oudheid gebruikt. In 1493 wijzigde Leonardo da Vinci de veer die in een pistool werd gebruikt, zodat het pistool met één hand kon worden afgevuurd. De eerste spiraalveer werd in 1763 gepatenteerd.
Afhankelijk van de behoeften van het eindproduct worden touwen met verschillende diameters in de decoiler gevoerd. Hierdoor wordt de spoel afgewikkeld en wordt het touw in een computergestuurde vormmachine gevoerd. Hier wordt het touw op de gewenste lengte gedraaid en in segmenten gesneden. Het hele proces zal variëren afhankelijk van de vereiste specificaties.
De productie van veren is sterk geautomatiseerd en er kan in zeer korte tijd een groot aantal veren worden geproduceerd. Waarschuwing: de onderstaande video is fascinerend en een goed voorbeeld van een industrieel proces.
Wie houdt er niet van ketchup? De recepten variëren, maar de belangrijkste ingrediënten zijn meestal tomatenpuree/puur, suiker of natuurlijke zoetstof, kruiden, zout, azijn en uienpoeder.
Uiteraard is ketchup het hoofdingrediënt. Gebruiksklare pasta wordt in opslagtanks gepompt. Afhankelijk van de grootte van de batch wordt het afgemeten deeg in een pan gedaan en onder voortdurend roeren verwarmd.
Voeg vervolgens de overige ingrediënten toe in de juiste verhoudingen, afhankelijk van de batchgrootte. Roer het mengsel voortdurend.
Vóór het bottelen doorloopt tomatenpuree een reeks fasen van geleidelijke afkoeling. Tegelijkertijd wordt de fles klaargemaakt en waterpas gezet, klaar om de tomatenpuree te ontvangen.
Vervolgens worden deze flessen gevuld met tomatenpuree, veelal geautomatiseerd, met doppen erop en etiketten. Gebottelde ketchup kan nu worden verpakt voor bezorging.
Ons volgende industriële procesvoorbeeld is weer een interessant voorbeeld. Minerale wol heeft een breed scala aan toepassingen in vele industrieën.
Het proces begint met het smelten van grote stukken slakken en gesteente en de transformatie van de smelt in strengen minerale wol. Wij hebben het verkocht. Slakken en gesteenten zijn vaak afkomstig uit de staalindustrie. Cokes wordt gebruikt als brandstof voor het hele proces.
Het gesteente en de slakken worden eerst gedeeltelijk vermalen en vervolgens in afwisselende lagen met cokes in de koepel geladen. Terwijl de cokes ontbrandt en verbrandt, wordt het mineraal verwarmd tot een gesmolten toestand bij een temperatuur van 1300 tot 1650 °C (2400 tot 3000 °F).
Het gesmolten gesteente stroomt vervolgens van de onderkant van de koepel naar de fibrillatie-eenheid. Het maakt gebruik van een van de twee processen. Het Powell-proces maakt gebruik van een reeks rotoren die met hoge snelheid ronddraaien. Het gesmolten materiaal wordt als een film over het oppervlak van de rotor uitgespreid en vervolgens door de middelpuntvliedende kracht uitgeworpen, waardoor een lange vezelige staart ontstaat. Lucht of stoom wordt rond de rotor geblazen om het materiaal te helpen afbreken. De tweede methode, het Downey-proces, maakt gebruik van een roterende concave rotor en lucht of stoom om de vezelvorming te vergemakkelijken.
Vervolgens worden lijmen toegevoegd en wordt het vlies met behulp van een groot slingermechanisme in zigzagvellen gelegd, waarbij het aantal lagen varieert afhankelijk van de uiteindelijke vereisten. Deze los verpakte mat wordt vervolgens door rollen geleid om deze samen te drukken en een uniformer vel te vormen.
Meestal wordt extra warmte toegepast om de lijm uit te harden. Het papier wordt vervolgens verder samengedrukt met extra rollen voordat het wordt bijgesneden en in het eindproduct wordt gesneden. Ziet er heel netjes en cool uit.
Koopt iemand anders ze nu? Hoe dan ook, voor het geval je het nog niet wist: CD's (behalve mastertapes) bestaan voor 99% uit polycarbonaat plastic. Reflectiebits vormen ongeveer de resterende 1%.
De schijven zelf zijn gemaakt van gesmolten polycarbonaat plastic. Als u digitale informatie gebruikt, druk deze dan op de schijf af terwijl deze nog dicht bij het smeltpunt is. Dit komt meestal door schimmel en de afdruk veroorzaakt kleine oneffenheden die “kuiltjes en kussentjes” worden genoemd.
Eenmaal voltooid, wordt een laag reflecterende folie aangebracht met behulp van een proces dat bekend staat als sputteren of nat verzilveren. Hierdoor kan de laser van de lezer het licht terug naar de speler reflecteren. Het is meestal gemaakt van aluminium, maar kan ook edelmetalen bevatten zoals zilver, goud of platina.
Tenslotte wordt vernis aangebracht om de reflecterende laag af te dichten en oxidatie te voorkomen. Dit is een zeer dunne laag die weinig bescherming biedt tegen fysieke schade. goed bekend. gaaf toch?
IJssandwiches zijn een genot om te eten en een genot om naar het kookproces te kijken. Eerlijk gezegd zul je niet teleurgesteld worden. Het proces is vrij eenvoudig, maar de techniek achter de machine is dat niet.
IJs wordt eerst gekarnd om lucht toe te voegen. Dit wordt ingevoerd in het volgende deel van de montage. Hier worden twee sets wafels samengevoegd en er wordt ijs tussen gegoten. Het proces is zo efficiënt dat er ongeveer 140 ijssandwiches per minuut kunnen worden geproduceerd!
Hoewel het technisch gezien geen ‘fabricage’ is, is gritstralen nog steeds een fantastisch voorbeeld van een industrieel proces. Kogelstralen is een weinig bekend industrieel proces dat letterlijk betekent het zandstralen van metalen onderdelen met miljoenen kleine metalen balletjes.
Dit proces geeft het metalen oppervlak een gestraalde textuur en verhardt het. Klinkt geweldig, toch?
Gezien de zeer kleine afmetingen van het projectiel zijn beschietingen niet met het blote oog te zien. Geniet van de video die het proces heel goed beschrijft.
De productie van banden is een meerfasig proces dat bestaat uit verschillende componenten die worden gecombineerd om de uiteindelijke band te vormen.
Banden zijn gemaakt van ongeveer 15 hoofdcomponenten. Deze omvatten natuurlijk en synthetisch rubber, chemische additieven en roetpigmenten.
Er worden speciale gigantische mixers gebruikt om deze ingrediënten bij hoge temperatuur en druk te mengen. De formule zal voor elk onderdeel van de band iets anders zijn, maar het eindresultaat zal in dit stadium een dunne, rubberachtige lijm zijn. Ze worden tot vellen gevouwen.
Begin dan met het monteren van banden op een bandenwisselaar. Verschillende combinaties van stof, metaal en rubber voor banden, frames, zijwanden en treden worden gecombineerd tot het eindproduct.
De laatste stap is het uitharden van de band. “Groene” banden worden gevulkaniseerd door ze gedurende 12 tot 15 minuten op meer dan 300 graden Fahrenheit te verwarmen om de componenten te binden en het rubber uit te harden.
We hebben het hele proces bewust verborgen gehouden, omdat we je plezier van deze video niet wilden bederven.
Om nog maar te zwijgen van het feit dat het een heel artikel zal zijn. We hebben ons nooit gerealiseerd dat er zoveel industriële processen en fasen zijn in de productie van banden, hehe.
Vrij duidelijk voorbeeld van een industrieel proces, maar toch leuk om naar te kijken. Industrieel gieten wordt bijvoorbeeld gebruikt om holle voorwerpen te maken, zoals watertanks, tanks, zeeboeien en kajaks.
Posttijd: 01-feb-2023